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燙金機的加熱方式改進方案與效果 虹橋蒸煮袋
{{V_NEWSDET_ATTR_5}}:2019-05-17
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虹橋蒸煮袋 【包裝印刷產業網 熱點關注】眾所周知,燙印可提升紙包裝產品的檔次,增加產品的附加值,是當下流行的一種印后工藝。溫度、壓力、速度作為燙印的3個核心要素,如果控制欠好,將極大影響燙印質量。本文筆者主要從溫度控制方面,對傳統燙金機進行了創新改進,提升了紙包裝的燙印適性。
傳統燙金機的加熱方式
横眉前,卷筒紙燙金設備(卷筒紙圓壓圓燙金機或卷筒紙平壓平燙金機)采取的加熱方式均是將燙金版(圓弧版、平燙版)固定在發熱蜂窩版座上進行傳導加熱(一般溫度為50~250℃,可調),再通過燙金版的溫度和壓力,使電化鋁中易熔的熱塑性膠水粘附在承印材料上,從而完成電化鋁的轉移。
1、傳統加熱方法存在的缺陷
在實際生產過程中,因設備自己溫控性能差異、電化鋁質量穩定性差異、環境溫度變化、承印材料概况(如光油、油墨)張力波動等特性變化,實際燙印過程經常會出現因電化鋁脫膜欠好而導致的發花、殘缺等質量問題,影響燙印效率。
2、傳統解決方法及其存在的問題
針對上述問題,一般采取對燙金版升溫、降低生產機速、更換電化鋁等方法來解決,但這些方法都存在如下制約,且不克不及徹底解決。
(1)現行燙金設備一般最高溫度只能達到250℃左右,再往上加溫就比較困難。
(2)燙金版整體升溫方式不靈活,不克不及獨立對某一位置進行精確定位升溫,有些剛好適應的位置會因為溫度升高而出現新的燙印問題。
(3)都會增加能耗,進而增加本钱。
(4)降低機速的横眉的是延長燙印時間,轉移更多的電化鋁,但會明顯降低生產效率。
(5)更換電化鋁的方式對電化鋁質量要求很高,且頻繁更換會導致多次停機,進而產生大量廢品。
改進方案
針對上述問題,筆者認為可以打破傳統加熱方式(只對燙金版進行加熱),采取對待燙印紙張進行局部可控加熱的方式,作為傳統燙金方案的一種創新補充和完善,以解決燙金版溫升不足或溫度不均勻的問題。
具體方案
制作一套在線預加熱裝置,包含3~6個可移動插件式熱風發生器、紅外測溫反饋傳感器、1套固定支架、溫控器,在承印材料(紙張)進入燙金版滾筒前,預先對紙張待燙印圖文的位置進行預熱控制。
1、預熱横眉的
(1)提高紙張概况溫度,一般未經預熱的紙張概况溫度在22~28℃之間,而經過預加熱的紙張概况溫度可達到50℃,相當于燙金版溫度得到0~20℃左右的提升,可有效彌補燙金版溫度不克不及繼續升高和局部溫度不均勻的問題。
(2)通過預熱可改變待燙印紙張的概况張力,使承印材料進入燙印工位進行燙印時,電化鋁膠水層能更好地與紙張概况進行粘合,從而減少因電化鋁脫膜欠好而帶來的發花、殘缺等質量缺陷。
2、紙張預熱的注意事項
一般建議預熱溫度在50℃左右及以下,過高會導致紙張變形;可以制作多個獨立的預熱發生裝置,可靈活移動和選用。每個預熱單元還可以根據實際情況進行單獨的溫度調控,以防設備溫度不均勻時,進行合理調控。
改進效果
該裝置在斯托拿web 820圓壓圓燙金機上使用后,與現行的單一燙金版加熱方式相比,解決了燙金版溫度限制,改變了承印材料概况特性,提升了電化鋁膠水層與承印紙張粘合牢固性,減少了燙印發花問題。經測算,能提升機速5~10m/min,提升效率20%。
原標題:燙金機的加熱方式改進方案與效果
(來源: 駱志偉 郎小林 印刷技術)

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